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Sterling Silber - zum
Sterben schön

Silber 3D-Druck Material Details

Was sind die Eigenschaften von Silber und wofür wird es eingesetzt

Für den 3D-Druck in Silber wird das sogenannte Lost Wax Verfahren genutzt. Dabei wird nicht das Endteil aus Silber gedruckt, sondern vorerst eines aus einem schmelzfähigen Kunststoff oder aus Wachs. Der gedruckte Rohling wird danach in einem klassischen Gussverfahren mit dem Silber abgegossen.

Bauteile aus Silber können aus echtem 925er Sterlingsilber hergestellt werden und entsprechen in Qualität, Material und Detail den bekannten Schmuckgegenständen. Auch die chemische Reinheit und physikalischen Eigenschaften sind somit wie gewohnt. Durch die Herstellungsart im Lost Wax Verfahren sind Formen und Designs möglich, die ein Goldschmied gar nicht herstellen kann, oder die in der Herstellung zu kostenintensiv sind. Besonders beliebt ist dieses Material natürlich für die Fertigung von Schmuck. Allerdings findet Silber aufgrund seiner sehr guten optischen Eigenschaften auch Anwendung in der Industrie, beispielsweise für die Herstellung extrem hochwertiger Spiegel. Silber hat eine extrem hohe Beständigkeit, neigt allerdings zum Oxydieren.

Lieferzeiten für den 3D Druck Service
16-18 Werktage
Die angegebene Lieferzeit entspricht dem Standard für Einzelteile.
Je Nach Produktionsauslastung, Stückzahl und Grösse des Bauteils können andere Lieferzeiten gelten.
Die aktuellen Lieferzeiten kommunizieren wir Ihnen aber vor Auftragsstart.

Vorgaben für Silber 3D-Druck

Mindestwandstärke: 0.6 mm
Kleinstes Detail: 0.3 mm
Maximale Druckgrösse:
88 x 63 x 125 mm
Genauigkeit: ±0.1 mm

Schnelldruck mit Silber 3D-Druck

Für Silber ist Priority oder Expressdurck leider nicht verfügbar

Vor- und Nachteile von Silber 3D-Druck

  • Hoher Glanz
  • Hautverträglich
  • Hohe Formfreiheit
  • Hochwertiges Material
  • Antibakteriell
  • Grösse ist eingeschränkt
  • Relativ weich

Anwendungsbeispiele für Silber 3D-Druck

  • Schmuck und Ringe
  • Spiegel
  • Manschettenknöpfe

Beispiel-Bauteile Silber 3D-Druck

Was ist das Lost Wax Verfahren im 3D-Druck?

Alle 3D-Druck Verfahren zusammengefasst: Zwei Hundeköpfe im Lost Wax 3D-Druck Verfahren gefertigt

Teile aus Edelmetallen werden im «Lost Wax» 3D-Druck Verfahren hergestellt. Das «Lost» in «Lost Wax» bezieht sich dabei darauf, dass das gedruckte Modell in diesem Prozess ausschmilzt. Schmilzt das Wachs weg, ist das Modell verloren, sprich «lost». Ersetzt wird das Modell mit dem Edelmetall im Gussverfahren. Anders als bei den anderen 3D-Druck-Verfahren erfolgt der Druck beim Lost Wax folglich nicht direkt im Endmaterial.

Wachsmodel im Lost Wax 3D Druck

Zuerst druckt man das Bauteil aus einem wachsähnlichen Kunststoff. Über einem Tauchbecken umhüllt der Techniker danach das Modell mit Keramik. Danach schmilzt der Kunststoff wieder aus. Die dabei entstandene Hohlform giesst er dann mit dem Endmaterial (Edelmetall) aus – so entsteht ein detaillierter Abdruck des Bauteils. Nach dem Entfernen der Keramikhülle, poliert der Techniker das Bauteil manuell auf den gewohnten Glanz.

Wie funktioniert der Lost Wax 3D Druck?

Rohling im SLA-Verfahren

Den Rohling im Lost Wax Verfahren druckt man im SLA-Verfahren. Die 3D-Datei des Bauteiles laden wir dazu in eine Slicing Software. Der 3D-Techniker orientiert das Modell in die gewünschte Druckausrichtung, wobei er besonders auf die optimale Orientierung der Sichtflächen achtet. Ist der Winkel der relevanten Bauteiloberfläche zu flach, entstehen die für den 3D-Druck typischen Treppenstufen. Die Software zerlegt das Modell in Schichten von 0.025 mm. Danach schreibt das Programm den Code und sendet ihn an die Maschine.

Gussbaum und Keramikbad

Nachdem das Bauteil in dem SLA-Drucker fertiggestellt ist, entfernt man das Stützmaterial. Mit anderen Rohlingen heftet es der 3D-Techniker an einen sogenannten «Gussbaum». Der Gussbaum besteht aus einer hohlen Stange, an die mehrere Bauteile befestigt sind, um sie in eine flüssige Keramikmasse einzutauchen. Um die Modelle bildet sich eine dünne Keramikschicht. Durch einigen Wiederholungen ist eine ausreichende Wandstärke der Keramikhülle erreicht.

Ausbrennen im Ofen

Den mit Keramik umhüllte Gussbaum gibt man in einen Ofen. Dieser schmilzt das Wachs im Inneren der Modelle heraus und das Wachs fliesst aus der Keramikform heraus. «Ausbrennen» nennt sich dieser Prozess, denn am Ende ist die Ofentemperatur so hoch, dass jegliche Reste der Füllung aschefrei verbrennen. Die Abdrücke der Modelle sind nun als Hohlraum zum Ausfüllen bereit.

Befüllung der Modelle

Der Techniker füllt das geschmolzene Endmaterial in die Keramikform ein. Diese zerstört er nach dem Aushärten und Abkühlen. Zurück bleibt der Gussbaum mit allen Bauteilen, die man nun abschneidet. Die Stelle, an der das gegossene Bauteil mit dem Baum verbunden war, Anguss genannt, muss sauber verschliffen werden. Die Bauteile sind jetzt bereit für die Weiterverarbeitung, beispielsweise zum Polieren.

Verfügbare Farben

Silber

Verfügbare Nachbearbeitungen

Für Silber stehen 5 Oberflächen zur Verfügung:

  • Gebürstet
  • Gesandstrahlt
  • Glanz
  • Hochglanz
  • Antik (Geschwärzt und Poliert siehe Fotos)

Weitere Nachbearbeitungen bieten wir für Silber Online nicht an.

Auf Anfrage bieten wir Ihnen gerne Nachbearbeitungen an. Wie wäre es zum Beispiel mit versilbern 😉 ?

Mechanische Bearbeitung wie Gewinde oder Fräsen können Angeboten werden. Ausschlaggebend für den Teilepreis ist dabei allerdings das Gewicht des Bauteiles vor der Bearbeitung.

Allgemeine Eigenschaften

Eigenschaft   Wert
Dichte 14 K – 18K 10.49 g/cm³
Schmelzpunkt 890 °C

Legierungen

Bezeichnung Zusammensetztung
925 Sterling Silber
Ag 93% Cu 4% Zn 3%