Messing - es ist nicht alles Gold, was glänzt

Messing 3D-Druck Material Details

Was sind die Eigenschaften von Messing und wofür wird es eingesetzt

Für den 3D-Druck in Messing wird das sogenannte Lost Wax Verfahren genutzt. Dabei wird nicht das Endteil aus Messing gedruckt, sondern vorerst eines aus einem schmelzfähigen Kunststoff oder aus Wachs. Der gedruckte Rohling wird danach in einem klassischen Gussverfahren mit dem Messing abgegossen.

Besonders beliebt ist dieses Material für Herstellung von Schmuck und Kunstgegenständen. Zudem kann man polierten Messing auch als günstigen Ersatz für Gold nutzen. Messing lässt sich zudem auch preisgünstig vergolden.

Messing findet aufgrund seiner sehr guten mechanischen Eigenschaften auch Anwendung in der Industrie. Weil das Material weich ist, beispielsweise zur Herstellung von Anschlägen. Als Führungsbauteil kommt es zum Einsatz, aufgrund seiner selbst schmierenden Eigenschaften. Messing ist zudem sehr beständig, neigt allerdings zum Oxydieren.

15-17 Werktage

Vorgaben für Messing 3D-Druck

Mindestwandstärke: 0.6 mm
Kleinstes Detail: 0.3 mm
Maximale Druckgrösse:
88 x 63 x 125 mm
Genauigkeit: ±0.35 mm

Schnelldruck mit Messing 3D-Druck

Für Messing ist Priority oder Expressdurck leider nicht verfügbar

Vor- und Nachteile von Messing 3D-Druck

Hoher Glanz
Hohe Formfreiheit
Hochwertiges Material
Selbstschmierend
Kostengünstig
Günstig vergoldbar

Relativ weich
Grösse ist eingeschränkt

Anwendungsbeispiele für Messing 3D-Druck

Schmuck und Ringe
Kunstobjekte
Mechanische Bauteile
Führungen
Anschläge

Beispiel-Bauteile Messing 3D-Druck

Was ist das Lost Wax Verfahren im 3D-Druck?

Alle 3D-Druck Verfahren zusammengefasst: Zwei Hundeköpfe im Lost Wax 3D-Druck Verfahren gefertigt

Teile aus Edelmetallen werden im «Lost Wax» 3D-Druck Verfahren hergestellt. Das «Lost» in «Lost Wax» bezieht sich dabei darauf, dass das gedruckte Modell in diesem Prozess ausschmilzt. Schmilzt das Wachs weg, ist das Modell verloren, sprich «lost». Ersetzt wird das Modell mit dem Edelmetall im Gussverfahren. Anders als bei den anderen 3D-Druck-Verfahren erfolgt der Druck beim Lost Wax folglich nicht direkt im Endmaterial.

Wachsmodel im Lost Wax 3D Druck

Zuerst druckt man das Bauteil aus einem wachsähnlichen Kunststoff. Über einem Tauchbecken umhüllt der Techniker danach das Modell mit Keramik. Danach schmilzt der Kunststoff wieder aus. Die dabei entstandene Hohlform giesst er dann mit dem Endmaterial (Edelmetall) aus – so entsteht ein detaillierter Abdruck des Bauteils. Nach dem Entfernen der Keramikhülle, poliert der Techniker das Bauteil manuell auf den gewohnten Glanz.

Wie funktioniert der Lost Wax 3D Druck?

Rohling im SLA-Verfahren

Den Rohling im Lost Wax Verfahren druckt man im SLA-Verfahren. Die 3D-Datei des Bauteiles laden wir dazu in eine Slicing Software. Der 3D-Techniker orientiert das Modell in die gewünschte Druckausrichtung, wobei er besonders auf die optimale Orientierung der Sichtflächen achtet. Ist der Winkel der relevanten Bauteiloberfläche zu flach, entstehen die für den 3D-Druck typischen Treppenstufen. Die Software zerlegt das Modell in Schichten von 0.025 mm. Danach schreibt das Programm den Code und sendet ihn an die Maschine.

Gussbaum und Keramikbad

Nachdem das Bauteil in dem SLA-Drucker fertiggestellt ist, entfernt man das Stützmaterial. Mit anderen Rohlingen heftet es der 3D-Techniker an einen sogenannten «Gussbaum». Der Gussbaum besteht aus einer hohlen Stange, an die mehrere Bauteile befestigt sind, um sie in eine flüssige Keramikmasse einzutauchen. Um die Modelle bildet sich eine dünne Keramikschicht. Durch einigen Wiederholungen ist eine ausreichende Wandstärke der Keramikhülle erreicht.

Ausbrennen im Ofen

Den mit Keramik umhüllte Gussbaum gibt man in einen Ofen. Dieser schmilzt das Wachs im Inneren der Modelle heraus und das Wachs fliesst aus der Keramikform heraus. «Ausbrennen» nennt sich dieser Prozess, denn am Ende ist die Ofentemperatur so hoch, dass jegliche Reste der Füllung aschefrei verbrennen. Die Abdrücke der Modelle sind nun als Hohlraum zum Ausfüllen bereit.

Befüllung der Modelle

Der Techniker füllt das geschmolzene Endmaterial in die Keramikform ein. Diese zerstört er nach dem Aushärten und Abkühlen. Zurück bleibt der Gussbaum mit allen Bauteilen, die man nun abschneidet. Die Stelle, an der das gegossene Bauteil mit dem Baum verbunden war, Anguss genannt, muss sauber verschliffen werden. Die Bauteile sind jetzt bereit für die Weiterverarbeitung, beispielsweise zum Polieren.

Verfügbare Farben

Messingfarben

Verfügbare Nachbearbeitungen

Lackieren

Fast alle Materialien lassen sich lackieren. Dabei bieten wir verschiedene Finishing-Stufen an:

Spray Paint
Farbe direkt auf dem Bauteil ohne Vorbehandlung. Baustufen weiterhin sichtbar
Grundiert
Geschliffen und gespachtelt, glatte Oberfläche mit Grundierung zum Lackieren
High Gloss (Industriequalität)
glatte Hochglanzoberfläche, spiegelnd
Mattlack (Industriequalität)
glatte Mattlackoberfläche
Softtouch
Besonders weiches Gefühl in der Haptik, Bauteil glatt und ohne Baustufen, matt und lichtschluckend
Abschirmlack (EMV)
elektromagnetisch abschirmender Lack, Baustufen nicht sichtbar, glatt
Strukturlackierung
Lack mit eingebrachter Oberflächenstruktur z.B. Hammerlack, Baustufen nicht sichtbar

Ob sich ein Bauteil zur Lackierung eignet, hängt von verschiedenen Faktoren ab. Wir können auch hochkomplexe Modelle und organische Formen lackieren. Für die hochqualitative Lackierungen müssen die Bauteile vorher geschliffen werden. Das heisst, das Bauteil muss von Hand schleifbar sein.

Tipp: Alle Öffnungen, in die man nicht mindestens einen Daumen hineinbekommt, können wir nicht schleifen und nicht lackieren.

Gerade bei 3D Druck Bauteilen ist die Vorbereitung der Oberfläche für die Lackierung besonders wichtig. Die stark sichtbaren Stufen müssen für Hochglanzlackierungen und andere glatte «finishes» zuerst geschliffen, dann mit Spachtelmasse und Flüssigfüller geglättet und zuletzt mit mehreren Farbschichten auf die Endoberfläche und Farbe veredelt werden. Bei Hochglanzlackierungen wird am Ende eine Klarlackschicht aufgetragen und poliert. Um eine abriebfeste und dauerhafte Lackierung zu gewährleisten, ist die Bindung der Lackschichten an das Material ausschlaggebend.

Softtouch LAckiertes Bauteil Lackierung 3D Druck additive Fertigung Service

3D Druck Teile Beschichten

Viele additiv gefertigte Teile kann man beschichten. Dazu wird das Modell geschliffen und anschliessend mit Ihrem Wunschmaterial beschichtet. Eine Beschichtung der 3D Teile mit Gold oder Silber ist ebenfalls möglich.

Wir können Teile von 10 x 10 x 10 mm bis 600 x 600 x 600 mm beschichten. Grössere Teile auf Anfrage
Handgalvanisierung
Auftragsstärken ab 1 µm

Mögliche Beschichtungen:

Verkupfern	99,99% Cu	IMDS Nr. 736943
Vernickeln, aus Sulfamatelektrolyt matt	99,95% Ni	IMDS Nr. 748706
Vernickeln Hochglanz	>99,50% Ni	IMDS Nr. 749088
Vergolden 24ct.	24 Karat Au	IMDS Nr. 756617
Versilbern	99,99% Ag	IMDS Nr. 757803
Verchromen	aus dreiwertigem Elektrolyt, RoHS-Konform	IMDS Nr. 756617
Schwarzverchromen	elektrisch leitende, tiefschwarze Chromschicht	IMDS Nr. 10629626/1
Chemisch Vernickeln	hochphosphorig, 13% Phosphor als NiP	IMDS Nr. 326271538
Verzinnen	99.98% Sn, RoHS-Konform
Bismut	unser Bismudan® Elektrolyt, 99,95% Bi

Beratung erhalten

Polieren (Gleitschleifen)

Das Bauteil wird in eine Trommel mit kleinen Steinen gegeben, diese verdichten die Oberfläche durch die Vibration der Trommel, bis das Bauteil glatt ist. Die Oberfläche bleibt dabei optisch bis zu einem gewissen Grad erhalten (granular bei SLS, Baustufen bei FDM), fühlt sich aber glatt an.

Was bei polierten Modellen zu beachten ist:

Bauteile benötigen ein Mindestabmass von 9 x 9 x 9 mm
Nur Aussenseite des Models kann poliert werden
Polieren (Gleitschleifen) trägt ca. 0,1 mm des Materials vom Bauteil ab, was bei der Auslegung des Bauteils beachtet werden sollte
Kanten runden durch diese Art der Politur leicht ab
Kleine Details können bei der Politur verschwinden
Dieser benötigt zwei extra Werktage zur angezeigten Lieferzeit
Nach dem Polieren werden weisse Teile etwas dunkler

Mechanische Nachbearbeitung

Das Material ist das richtige aber die Toleranzen reichen nicht? Benötigen Sie eingeschnittene Gewinde oder eingesetzte Gewindebuchsen? Wir bearbeiten Ihr Bauteil mechanisch auf Fertigmass und fügen für Sie Gewindebuchsen und Einsätze nach Ihren Vorgaben ein. Die mechanische Nacharbeit kann nicht automatisiert berechnet werden.

Richten Sie Ihre Preisanfrage via Kontaktformular an uns.

Hochglanz Polieren

Alle Metalle und einige Kunststoffe lassen sich auf Hochglanz polieren. Hochglanz Polieren bedeutet in diesem Falle, dass das Bauteil nach der Bearbeitung spiegelt. Bei Metallen wird eine bruchfreie Spiegelung erzeugt. Erreicht wird dies durch das Abtragen von Material in immer feineren Bearbeitungsschritten, bis hin zur Polierpaste. Da dies ein manueller Prozess ist, können unsere Techniker nur dort polieren, wo sie mit mindestens einem Daumen hineinkommen. Feine und vertiefte Details können nicht poliert werden (z.B. eine eingravierte Schrift).